生產協(xié)同管理
生產協(xié)同管理是指運用協(xié)同學自組織原理，圍繞協(xié)同生產任務和目標要求，通過建立“競爭-合作-協(xié)調”的協(xié)同生產自組織運行機制從企業(yè)網絡中挑選出滿足協(xié)同生產要求的各個生產實體，并將它們組織成一個具有自組織能力的生產體系，協(xié)同一致地工作，共同實現統(tǒng)一的生產目標的一種生產管理活動。
建立生產KPI指標分析模型，通過接點IOT平臺實時生產過程中的物料、產品、人員、設備、品質、環(huán)境等相關數據，構件內企業(yè)生產管理大數據中心，結合接點數字監(jiān)控平臺、數據分析平臺、智能優(yōu)化平臺等平臺功能
通過電子看板實現生產調度數據實時共享，提升生產協(xié)同能力，通過數據協(xié)助工作、調整工作，用戶只需要看數據，便知道下一步，省去老舊的復雜、不必要流程
接點生產協(xié)同管理系統(tǒng)運用了十一種功能以上，精準計算設備及全廠OEE，快速定位問題環(huán)節(jié)，提高設備、模具/夾具/治具、及人員績效；加強設備的運維管理，減少非計劃停機。
通過電子看板實現生產調度數據實時共享，提升生產協(xié)同能力，對插單等緊急情況，實現輔助排產優(yōu)化，有效指導現場生產；對設備的實時運行情況、運轉率、OEE等指標數據進行監(jiān)控與分析
包括工廠信息管理、工段信息管理、生產線管理、用戶資料管理、工序管理、設備管理、工藝路線管理、產品管理、物料管理等，對生產相關資源進行系統(tǒng)建模。
接入訂單數據，通過生產過程追蹤實時監(jiān)控當前訂單的完成情況，保存交付記錄
包括生產排程分析以及進度監(jiān)控與追溯功能，實現生產系統(tǒng)執(zhí)行過程的進度情況的查詢與監(jiān)控，系統(tǒng)可實現多角度的生產進度實時監(jiān)控，并可根據預先的計劃時間要求和預先設定的預警級別進行預警，其內容主要包括項目進度監(jiān)控，生產令進度監(jiān)控，車間進度監(jiān)控等
包括生產實時記錄與生產追溯查詢，實時采集產量數據，并通過投料掃碼，關聯使用物料信息，實現生產過程信息的記錄
通過趨勢、對比等多種數據分析手段，對生產過程中的相關數據進行現狀分析、原因分析和差異分析，通過分析找出影響生產指標的關鍵因素，提高生產效率
以績效熱圖的方式、結合績效指標目標對生產績效指標數據進行查詢分析
包括工廠看板和車間看板，以圖表化的界面直觀展示生產關鍵指標數據
通過異常規(guī)則自定義，實現生產過程中異常數據的監(jiān)控與告警
包括倉庫信息管理、倉庫實時監(jiān)控、出入庫管理、盤點管理等
通過對設備數據的聯網采集，實現設備數據的實時監(jiān)控與分析，如OEE分析、運轉率分析、停機計劃管理、設備臺賬管理、運維管理、巡檢管理等
包括品質標準管理、檢驗單管理、品質監(jiān)控與追溯、SPC預測分析等功能
面向工廠基于訂單驅動生產的場景，圍繞生產過程中的人、機、料、法、環(huán)、測六個生產要素：
通過信息化實現生產過程的管理、協(xié)同和優(yōu)化。通過接點IOT平臺實現生產全要素的數據自動采集，構建企業(yè)生產管理大數據中心，通過實時收集、分析各工序、工位的作業(yè)信息，實現便捷、高效的溝通與協(xié)作，實時跟進訂單進度、管理訂單交期；
通過接點數據分析平臺，構建生產管理KPI指標體系，實現在制品、產量、良率、不良、生產周期等生產KPI指標的自動統(tǒng)計分析，輔助進行針對性改善，提升管理效率和水平；基于產能、物料、實時工況、在制品時長、急單插單等因素，實現輔助排產優(yōu)化，有效指導現場生產；面向運用自動化設備較多的場景，實現：基于設備物聯，合理分配設備產能，提高計劃可執(zhí)行性；
精準計算設備及全廠OEE，快速定位問題環(huán)節(jié)，提高設備、模具/夾具/治具、及人員績效；加強設備的運維管理，減少非計劃停機。
